解析國內外真空干燥設備的發(fā)展動(dòng)態(tài)

　　真空干燥的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發(fā)展會(huì )很有前途。

    真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。

    1．國內外連續式<真空干燥設備發(fā)展不平衡

    為提高設備產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在十幾年前國外就開(kāi)發(fā)出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術(shù)水平和人們認識觀(guān)念的限制，發(fā)展比較緩慢。

    國產(chǎn)第一臺連續式真空冷凍干燥設備于2000年由沈陽(yáng)制冷技術(shù)研究所研制成功。真空室采用矩形結構，進(jìn)出料倉與干燥倉之間設有隔離片，進(jìn)出料倉內均設有自動(dòng)稱(chēng)重系統，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和^終干燥程度。兩個(gè)外置式捕水器交替工作，實(shí)現連續式捕水和融冰。

    1)谷物連續式真空干燥設備

    谷物干燥量很大，必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。

    2)連續式真空冷凍干燥設備

    食品原料豐富，需要凍干的產(chǎn)品產(chǎn)量很大。因此，連續食品凍干設備出現的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產(chǎn)出了CONRAD–800型連續式凍干設備，用于凍干咖啡生產(chǎn)，生產(chǎn)能力每天13t，圖2是該設備的示意圖。圖3是德國生產(chǎn)的一種連續式凍干機。

    3)帶式連續真空干燥設備

    日本日阪制作所生產(chǎn)WL-VAQ型帶式連續真空干燥設備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無(wú)聊的干燥。日本大川原株式生產(chǎn)的BV-100.5型真空帶式連續干燥裝置，采用蒸汽和傳導加熱，各區段溫度可調，傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的布赫–蓋德公司開(kāi)發(fā)了一系列帶式連續式真空干燥設備，帶有自動(dòng)清洗裝置。

    實(shí)際上這是一種誤區，據鄭州糧食科學(xué)研究設計院何翔高級工程師介紹，他們研制的連續式玉米真空干燥設備，生產(chǎn)能力為60t/d，固定投資略高于熱風(fēng)干燥，運轉費用與熱風(fēng)干燥持平。如果考慮干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，干燥過(guò)程破損率、暴腰率等，在低溫狀態(tài)下的真空干燥總成本并不比熱風(fēng)干燥高。

    國產(chǎn)帶式連續真空干燥設備并不多見(jiàn)，2004年廣東省農業(yè)科學(xué)研究所研制成功了小型試驗設備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。