近期提供用戶(hù) 年產(chǎn)1萬(wàn)噸納米級碳酸鈣 流水線(xiàn)干燥裝置

 

一、干燥工藝介紹：

帶式干燥烘干活性納米級碳酸鈣，該流程的主要設備為三層帶式干燥機，該干燥工藝的主要原理為：工藝碳酸鈣漿料通過(guò)壓濾機制成濾餅；濾餅進(jìn)入帶式干燥機的特殊布料器后，被擠成條形塊，并均勻散落到干燥網(wǎng)帶上；隨著(zhù)三條干燥網(wǎng)帶的傳動(dòng)，條形濾餅均速地由頂層到達底層直至出口；與此同時(shí)，干燥機內充滿(mǎn)熱風(fēng)，濾餅條在移動(dòng)的過(guò)程中，被烘干成成品；烘干后的條形餅料再分別送入磨粉機、篩分機進(jìn)行研細、篩分，^后得到活性納米級碳酸鈣產(chǎn)品。

 

二、從裝置投運狀況看具有以下明顯特點(diǎn)：

2.1該工藝能確保納米級碳酸鈣產(chǎn)品各項指標合格，特別是由于工藝熱風(fēng)溫度也可以是260℃，避免了活性添加劑被燒損的現象，因而能保持產(chǎn)品的活性品質(zhì)。

2.2干燥機進(jìn)料時(shí)，由于采用了特制、高效的擠料成形機，保證了網(wǎng)帶上布料均勻，料層厚度可調，形條粗細適中，與此同時(shí)，干燥機采用了復式布風(fēng)、單元循環(huán)結構，保證了熱風(fēng)均勻，從而防止“偏干”現象，因此該裝置不僅干燥質(zhì)量好，持續穩定，而且整體熱效率較高，能耗較低（經(jīng)測定，在產(chǎn)量為1600kg/h時(shí)，煤、電消耗成本為66元/t）。

2.3與烘房烘干工藝相比，一方面，由于將靜態(tài)烘烤變成了連續動(dòng)態(tài)烘烤，大大縮短了單位質(zhì)量干燥時(shí)間，另一方面，濾餅由整塊擠成分塊的條狀，托盤(pán)改成了網(wǎng)帶孔的帶條，。有效提高了干燥面積和強度，因此生產(chǎn)率成倍提高，滿(mǎn)足了裝置干燥能力的要求。

2.4與閃蒸干燥工藝相比，屬于非負壓吸附分離工藝操作，能耗較低，且裝置運行平穩，不會(huì )因“抱軸”而經(jīng)常停車(chē)，因此生產(chǎn)成本較低。

2.5干燥停留時(shí)間可根據溫度變化及工藝需要任意調節，所以操作控制方便。⑥裝置長(cháng)周期運行狀況非常理想，幾乎不存在日常檢修、維護問(wèn)題，用戶(hù)非常滿(mǎn)意。

該干燥工藝稍顯不足的是：需要配置磨粉和篩分裝置，增加了投資和運行成本。但是，它對于防止活性納米級碳酸鈣顆粒因“團聚效應”而造成的粒徑過(guò)大，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性有重要的意義。

2.6從應用效果上看，采用帶式干燥工藝干燥活性納米級碳酸鈣裝置運行正常、穩定，且生產(chǎn)率較高,^地解決了10000t/a超細碳酸鈣裝置的“瓶頸”問(wèn)題。